4Mで考え、
事実で動く。

食品工場の現場改善から、人を育てる仕組み、基幹システム、AIまで。問題を定義し、最適なパートナーを組み、現場で回る形にするまで伴走します。

事実から、
実装する。

私たちは、食をつくる現場に“事実から始まる経営”を実装し、つくる人が自ら考え・自ら選べる力を育てることで、食の未来を支えます。

食をつくる現場に、事実から始まる経営を実装する。

食品工場の経営を、人が替わっても回る“再現できる力”に変える。

つくる人が、経営の言葉を持つ。

自ら観て、分けて、判断できる力を、全国の食の現場へ。

結びの約束 ―― 実装する

工場の問題は、必ず四つのどこかに原因がある。それを、事実から確かめる。

人（Man）・設備（Machine）・原材料（Material）・方法（Method）。工場で起きる問題は、必ずこの四つのどこかに原因があります。感覚ではなく、四つの切り口で考える。

現場・現物・現実。机上の理屈ではなく、事実から判断し、事実で動く。

4Mで思考し、事実で動く ―― それが、4M.FACTです。

拡げないことを、
差別化に。

問題を定義する

何が起きているかより先に、何を問題とするかを決める。現場・現物・現実から、手を打つべき一点を特定します。

パートナーを組む

システム開発、研修、設備 ―― 課題に合った専門家を組成し、全体の設計図を引きます。

現場に実装する

仕組みは、現場で回って初めて価値になる。立ち上げから定着まで、現場に入って伴走します。

工場を、五つの層で変える。

完全作業・標準化・能率化。現場のやり方を揃える。

見て覚えるから、教えてできるようにするへ。育成を仕組みにする。

等級・評価・報酬の設計。数字で管理し、人を動かす。

需要・在庫・生産計画をつなぐ。基幹システム（ERP）の導入。

AIを用いたTPM。データで設備と工場を育てる。

答えではなく、
つくり方を持ち込む。

体系を、現場と商品の
両方で届ける。

現場ノート

22歳でチェーンストア理論に出合い、それを理論体系として採用する会社で23年間学びました。入社したとき80店舗だった会社は、23年後に1,500店舗になっていた。体系化された理論が組織を動かす力を、私は内側から見てきました。

2011年、震災から2か月後の福島工場へ。設備も士気も底にあった現場で、師と出会い、食品工場事業の経営を一から学びました。2014年には、中国でグループの食品子会社の社長を務めています。

理論と現場、その両方を往復してきた経験を、食品工場で働く誰もが使える体系に変える。それが、4M.FACTの仕事です。